技术方案

★ 应用范围 / SCOPE OF APPLICATION

       该技术适用范围广泛，可彻底处理飞灰、固态油泥、有机废盐、油基钻屑、废催化剂、医疗废物、垃圾渗滤浓缩液、化学废液、流态油泥各类固态、半固态、液态等危险废弃物。

★ 技术参数 / PARAMETER

○ 等离子体发生器：

       工作温度:3000℃以上

       使用寿命:连续工作1000小时以上

○ 裂解炉：

       组合式:(微负压) 根据处理量以单元形式叠加、组合而成            

       工作温度: 600--1600℃

       送料装置:变频控制进料

       灰烬出口控制阀:重力感应，自动出渣

       泄压装置:自动调节，完全保证安全

       温度传感器:实时采集温度数据

       电流传感:实时采集发生器电流数据

○ 玻璃化炉：

       组合式:(微负压)连续处理、连续生成玻璃体

       工作温度: 1600-1800℃

       送料装置:自动进料、自动布料

       出口控制阀:连续自动出料

       温度传感器:实时采集温度数据

       泄压装置:自动调节完全保证安全

       电流传感器:实时采集发生器电流数据

○ 二燃室：

       燃烧室:停留3秒，燃烧温度大于1200℃

       温度传感器:实时采集温度数据

       补风机:注入足量空气，保证烟气充分燃烧

       等离子发生器:可调节输出功率，精确控制二燃室温度

○ 余热回收：

       烟气经二燃室处理，利用烟气余热一部分用于预热被处理的物料，一部分循环至裂解炉，节省能源。

○ 烟气处理：

       布袋除尘:清除烟气中的颗粒物，飞灰收集进入玻璃化炉形成玻璃体

       除酸塔:利用减性溶液，脱除酸性物质及二氧化硫

       引风机:变频调速风机，使整个系统工作于微负压状态

★ 产品优势 / ADVANTAGE

○ 模块集成、分步优化

       系统由等离子焚烧裂解、进出料拌合及配送、等离子玻璃化处理、烟气处理、自动化电控等模块组成，系统实现了全面优化。设备分为固定式、撬装式(世界危废处理设备首创)及车载式三种，可根据用户需求量身定制，满足任何规模和场地的处理要求。

○ 处理彻底，环保达标

       完全实现了减量化、自然化，无二次污染。彻底处理危废物中的有害物质分子，根据不同类型的危废，可减量92%-99%，产生的灰渣和飞灰最终形成无害的、可回收再生利用的玻璃体。完全符合危废品环保处理标准。

○ 优化组合，降低成本

       对等离子发生器矩阵优化组合，使用寿命提高到1000小时以上，并且大幅度降低了等离子发生器单机成本。

○ 设备运行无二次污染

运行噪音低于55分贝，废气排放达到《区域性大气污染物超低排放标准》和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）

○ 安全可靠，维修方便

       安全防护符合《石油化工企业设计防火规范》规定。设备由模块化组成，可单节拆卸进行清理、维修、替换，维护检修十分方便。

○ 设备占地少，安装便捷

       固定式日处理20吨设备，占地面积仅为200平方米；移动式设备采取标准集装箱组装完成。移动设备可在危废现场进行工作，实现危废不落地、不外运转移、就地彻底处理。

○ 精准控制炉温，解决挂壁难题

       精准控制熔融温度、速度等参数，解决了炉体挂壁的世界难题，并使炉体寿命增加4倍以上。

○ 能耗低，效率高

       采用新工艺流程，分级处理，极大地降低了能耗，提高了处理效率。

○ 设备运行无二次污染

       运行噪音低于55分贝，废气排放达到《区域性大气污染物超低排放标准》和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）

○ 玻璃体质量高

       玻璃态物质中玻璃体含量达到90%以上，酸溶失率小于1%，质量远高于国际与国内标准。